在钣金自定义和标准抛光
磨光剂应用于材料的带材和板料形式。只有在热轧条件下才能从轧机上获得板和棒。其他加工者对这些产品进行额外的加工。最初的，有时是最终的，不锈钢表面处理是在不锈钢工厂或二次金属加工机进行的。二次金属加工机是指从钢厂购买2号抛光材料，并通过其他工艺添加机械或化学抛光的工厂。这种加工商可以是末端制造商，工厂的一个部门，或者是一家独立的金属精加工公司。亚博app 手机客户端下载
1号完成
1号面漆的特点是外观粗糙、暗淡。将不锈钢板热轧至所要求的厚度，然后进行酸洗退火和除锈。这种表面处理只能在厚的不锈钢板、薄板和棒材上使用，因为它是热轧表面处理，而不是通过冷轧得到的。它不是一个典型的建筑表面，因为颜色和纹理是不一致的，因为大板上的表面是斑驳和不均匀的。这种光洁度通常包含在轧制过程中方向上的条纹，与表面的其他部分相比，这些条纹是较暗的线条。
1号光洁度也称为热轧和酸洗表面。可用的最小厚度设为0.063英寸（1.6毫米）。因为片材厚度由热轧减少，可能会发生在厚度变化的多达10％，加或减。小批量通常不从工厂库存或使用。对于大单，表面光洁度可以提高，并且可以与磨机来建立特定品质标准的任何处理开始之前。
2 d完成
号2D表面是冷轧光洁度，通过退火后使不锈钢的线圈通过平淡冷辊和酸洗施加到表面上。其结果是无光表面具有低反射率。如果这光洁度是最后的建筑表面必须注意他服用。轧机必须控制退火工艺，以确保颜色的均匀性。片材的表面光洁度必须以纸或塑料涂层的最终穿过平淡辊后不久进行保护。
第2B完成
2B面是冷轧面，比2D面更具反射性。2B面是通过最后一套高度抛光的轧辊来完成的。这种表面处理是一种烟熏的反光表面，通常不用于建筑应用，除了作为闪光灯或在克莱斯勒大厦的屋顶表面的情况下。2B面通常用作磨片，然后再用二次精加工工艺进行更抛光的表面。进一步通过冷轧辊提高了光洁度，但牺牲了薄钢板的延展性。
第2 BA（光亮退火）完成
光亮退火表面处理是高度通过最终退火在工厂产生的在受控气氛炉中的不锈钢反射表面。可控气氛的目的是为了防止表面氧化和规模的发展。在制造车间光亮退火光洁度他不能匹配。注重细节和焊接的控制应使用金属与此结束时行使。
所述2BA光洁度上反射装饰部件和钢带和观赏金属面板和筋膜中常用的装饰性表面。这是不是一个真正的镜面设计，但所有工厂的产品反射率的最大水平。反射图像通常具有轻微的“烟熏”的外观，也可以是很清楚的和反射的，接近镜面抛光表面。指定此表面光洁度时应对样品始终是必需的。缺乏明显的抛光线给出了2BA完成非定向的外观。
抛光表面处理
最常见的建筑不锈钢表面是机械表面处理。机械表面处理是应用到板材或带材从轧机由一个二次处理器。金属抛光室或金属制造商将从2B磨面开始。如果板或棒钢要接受最后的机械加工，那么制造商将从热轧表面开始。
机械抛光是通过抛光轮或抛光带在金属表面上的连续通过来实现的。如果是板材或棒材，则必须先将粗磨面打磨平整以去除氧化皮或平整以消除不一致的表面。
3号完成
3号抛光的特点是平行线很短，与板材的长度相等。这些线被称为粗砂线，是用细砂砂带或砂轮在表面上进行机械研磨的。3号抛光是标准抛光表面的最粗糙部分。磨料范围从80到150砂砾，100砂砾是这个整理的标准。通常，这种表面处理是通过金属首先通过80粒度的氧化铝带，然后通过100粒度的氧化铝带。
抛光加工环节进行终点是困难的。匹配从制造者提供的一个抛光表面或抛光房子到从不同的源提供的另一种3号抛光面的难以不可能的。根据照明，所述饰面可能显示为不同的金属。特性短，跳过砂砾线是难以匹配或修复上大的平坦表面。当短跳过不密切的深度和长度相匹配，返工就会脱颖而出。在拐角和边缘焊接修理时可抛光通过掩蔽和阻断焊接保持在最低有效地匹配。
短，平行砂砾线趋向于打破的反射光，这有助于在不锈钢的表面上隐藏轻微的划痕，瑕疵。用于从多张构成大面积的，它是使用由具有匹配糁新皮带抛光薄片的关键。
4号完成
A 4号光洁度类似于3号结束，不同的是平行砂砾线更细。这种机械表面是通过使用120至240粒度的砂带或轮开发的。以下用于抛光3号结束的相同步骤，遵循通过一个180或240号粒度的碳化硅磨料带通过与一通100砂砾氧化铝带一通。4号光洁度是因为由更细的颗粒所获得的更光泽的外观的公共建筑表面。细线可以修复，再生，以匹配焊接或制造的部分，如在第3号的光洁度。终点的匹配是困难的，但可以实现。应谨慎混合这种涂层的不同的供应商时，应考虑;稍有不同的砂砾将创建的最终外观差异。
5号完成
5号面漆从未在美国生产过，关于这种面漆的真实性质的记录也很少。据说这是一种用非织造磨料带抛光的欧洲面漆——这是一种相当宽泛的描述。一种猜测是，这种涂饰现在被称为“发际线”、“长纹”、“背斜”，或者与用苏格兰布里特布刷出的细纹有关的许多名字中的任何一个。
6号完成
A 6号光洁度具有软缎外观。它是由坦皮科刷荷兰国际集团”在磨料和油介质4号光洁度生产。这种涂层具有非常细砂砾线路，但其反射率比，因为在表面上的多个微小线的第4号光洁度低。
该表面的一种常见变化是使用了4号面漆的精细范围，这种精细范围是通过使用scotchbrite垫片或scotchbrite辊来实现的。这种光洁度的特点是沿着薄板的长度有很长的平行线，这些平行线看起来就像金属表面上的细槽。这种发型在远东很常见，被称为“长纹”或“发际线”。The reflectivity is greater than a No. 4 finish, and the scratch lines are longer, running the length of the sheet or part.
这种变化的6号完成可以修复和匹配更容易比其他方向抛光完成。从一定角度观察，底座不锈钢表面的微小缺陷会消失，但从其他角度观察时，可能会出现。在检查不锈钢板时，从不同的照明角度观察它是很重要的，最好是在最终安装的照明条件下。
不锈钢表面定向抛光的优点在于表面反射率的大小和形式。由小脊线形成的不锈钢表面的线性纹理起到了去屑光栅的作用。这一特性通过将反射光散射到紧密排列的山脊上而产生一种可感知的彩虹色。散射的光线掩盖了不锈钢表面的微小缺陷。定向表面，如3号和4号饰面，无论光源是什么，都将光线以直角反射到粗线方向。
7号完成
7号面是高反射面。砂砾线仍然很明显，但是表面开始呈现出镜面的样子。这种光洁度是通过连续的抛光操作在一个精细的研磨表面产生的。它必须通过连续的磨砂抛光，直到包括320粒度的碳化硅。研磨抛光后，进行抛光操作，以发展镜面表面。光线从7号表面反射到强烈的热点，就像在反光玻璃或更抛光的8号表面一样。
8号完成
8号磨光剂的镜面表面是通过使用320粒度的碳化硅对材料的研磨片进行抛光而产生的。磨光后，用非常精细的抛光胭脂反复抛光表面。
通常情况下，在反光的表面可以看到细小的“天使毛”，尤其是从一个角度看的时候。天使的头发是非常小的粗线，没有删除在抛光过程中。传统的抛光设备很难去除这些粗线。为了达到平整的表面，抛光片的背面也要粗略地打磨和抛光。
高反射表面
日本不锈钢加工商推出了一种镜面产品，他们称之为8号抛光。由于表面的优越性质，它有时被称为“超级8号”或“9号”完成。这种表面处理没有任何粗线，并具有与玻璃镜子难以区分的反射表面。目前没有美国公司生产这种成品。日本、加拿大和中国的厂家正在生产这种成品。
的镜面加工方法使用特殊的高速抛光设备具有特殊胭脂。其次是在表面进行彻底的检查，反复打磨的，显示的砂砾或表面标记任何迹象的地区。
还有许多其他定制的或专用的抛光材料用于为不锈钢表面提供特殊的反射性能。有些面漆可以混合使用，产生有趣的反光效果。
选择抛光
镜面精加工的不锈钢的选择性涂层，然后施加在没有抵抗的区域定向光洁度，然后除去抗蚀剂会产生对比的反射表面。选择性整理可以在不锈钢生产非常具有装饰性表面。通过应用特殊的抗蚀剂的使不锈钢表面，在表面的露出区域可以通过喷砂或刷洗接收纹理抛光。所得到的表面被由纹理的不同的反射率产生的对比度强调。精细的细节可以通过使用光致抗蚀剂材料来实现。抗蚀剂所使用的材料通常是橡胶膜手工切割并仔细施加到不锈钢表面，或增塑溶胶施加通过丝网或由光致抗蚀剂的技术。
漩涡完成
某些饰面，通过使用研磨轮和不锈钢丝刷的，可在不锈钢表面上产生。对于机械刷饰面，镜子和拉丝过渡线之间定义在产生独特的设计是至关重要的。刷线可他counterpoised呈现对比引起的光反射在不同角度的外观。
以随机方式将利用粉碎机，在工匠手中，产生交替的漩涡优雅的表面。漩涡具有随机偏差在相对于彼此，并以类似的方式反射光，产生轮廓的假象。
这些都是完全定制的完成，通常取决于涂敷器的能力。有必要从平面2B或2D不锈钢开始。通过将板材通过抛光辊，对其表面进行轻微的定向抛光。磨床是用手或使用数控辅助框架，以控制运动和偏磨头。当研磨机通过表面时，小区域会以稍微弯曲的方向接收纹理。交替磨盘边缘将应用曲线刷，类似于画家使用小刷子。更大的螺旋可以产生以及多个等级的盘面磨粉。小面积和预焊组件也可以接收自定义旋流地面模式。如果需要任何级别的一致性，那么使用控制样本是很重要的。
发动机转
“发动机转向”自定义光洁度的特点是小的圆形线，要么在环或重叠的完整的圆，适用于镜子或2号完成。这些圆的直径小至12毫米，大至300毫米。这些圆是由数控机床控制的，它们控制着一组旋转电机。发动机有一个嵌在橡胶或树脂或同一块材料中的碳化硅片。当阀瓣旋转时，电机将旋转阀瓣从表面提起，并将其移动到某个预先设定的位置，每次提升和降低阀瓣，在重复的旋流中应用装饰饰面。
仿旧饰面
甲苦恼光洁度通过使用小砂轮随机施加划痕的划痕或串联到金属表面上产生。应用程序有时由手执行，使用滚轮划伤在随机模式的表面。
引用:
- ZAHNER，L.建筑金属表面。纽约:约翰·威利，2004年。
- ZAHNER，L.建筑金属:选择、规格和性能指南。纽约：约翰·威利，1995年。
