定制和标准抛光钣金
轧机整理适用于带材和薄板料形式的材料。钢板和棒材只能在热轧状态下从轧机获得。其他处理器对这些产品进行额外的抛光处理。最初的，有时是最终的，不锈钢表面光洁度是在不锈钢加工厂或二级金属加工场进行的。二级金属加工厂是从钢厂购买二号加工材料，并通过额外的工序进行机械或化学加工。该处理器可能是终端制造商，工厂的一个部门，或一个独立的公司专门从事金属精加工。亚博app 手机客户端下载
1号完成
1号漆的特点是外观粗糙、无光泽。将不锈钢板坯热轧到所需的厚度，然后进行退火和酸洗除鳞。这种表面处理只适用于厚不锈钢板、薄板和棒材，因为它是热轧表面处理，而不是通过冷轧来获得。它不是典型的建筑表面，因为颜色和纹理不一致，因为大板的表面是斑驳和不均匀的。这种抛光通常包含在轧制过程中运行的条纹，与表面的其他部分相比，这是深色的线。
第一表面处理也被称为热轧和腌制表面。最小厚度为0.063英寸(1.6毫米)。由于热轧使薄板的厚度减小，厚度的变化可达10%，有正负之分。小批量通常不库存或从工厂供应。对于大订单，表面光洁度可以提高，在任何加工开始之前，可以通过轧机建立一定的质量标准。
2 d完成
2D号表面是一种冷轧光洁度，在退火和酸洗后，将不锈钢卷通过沉闷的冷轧辊应用于表面。结果是一个低反射率的哑光表面。如果这是最后的建筑表面，他必须注意。工厂必须控制退火过程，以确保颜色的均匀性。最后通过无光泽辊子后，必须用纸张或塑料涂层保护板材的表面。
2 b完成
2B号表面是一种冷轧表面，其反光性比2D表面要好。第2B号光洁度是通过将经过腌制的薄板通过最后一组高度抛光的辊来获得的。这是一种烟熏、反光表面，通常不用于建筑应用，除了闪光或在克莱斯勒大厦的屋顶表面。2B号光洁度通常用作轧制板，然后再通过二次光洁度加工来应用更抛光的表面。进一步通过冷轧辊可以提高光洁度，但会牺牲薄板的延展性。
No. 2BA(光亮退火)表面处理
明亮的退火表面是在工厂的可控气氛炉中对不锈钢进行最终退火后产生的高度反射表面。控制气氛的目的是防止表面氧化和结垢的发展。这种光亮的退火表面是在制造车间无法比拟的。当使用这种表面处理的金属时，应注意细节和焊接控制。
2BA饰面是一种常见的装饰表面，用于反光饰件、条和装饰性金属板和筋膜。它不是真正的镜面抛光，但有最大的反射率水平的所有磨产品。反射图像通常有轻微的“烟熏”外观或可能是非常清楚和反射，接近镜面抛光表面。当指定这种表面光洁度时，总是需要样品。缺乏明显的抛光线，使2BA表面无方向性外观。
抛光完成
最常见的建筑不锈钢表面是机械表面饰面。机械表面抛光是通过二级处理器应用于从轧机出来的薄板或带材。金属抛光厂或金属制造商将从2B磨光开始。如果钢板或棒钢要接受最后的机械加工，那么制造者将从热轧轧机表面开始。
机械抛光通过连续的抛光轮或抛光带穿过金属表面应用于金属表面。在钢板或棒钢的情况下，粗轧机表面必须首先磨平，以消除垢或拉平，以消除不一致的表面。
3号完成
3号抛光的特点是短平行线，贯穿板材的长度。这种线条被称为粗砂线，是用细砂带或砂轮机械地打磨表面而形成的。3号光洁度是标准抛光表面中最粗糙的。使用的磨料范围从80到150粒，100粒是这种光洁度的标准。通常，这种表面处理是通过先将金属通过80粒度的氧化铝带，然后通过100粒度的氧化铝带来生产的。
将装配式零件抛光到这种程度是很困难的。将一个由制造商或抛光厂提供的抛光表面与另一个从不同来源提供的3号抛光表面进行匹配是困难的，甚至是不可能的。根据照明的不同，饰面可能呈现不同的金属。这种短而跳跃的砂砾线在大型平面上很难匹配或修复。当短跳在深度和长度上不匹配时，返工就会很突出。当抛光通过遮蔽和阻塞焊缝保持到最小时，角和边缘的焊缝修理可以有效匹配。
这些又短又平行的砂砾线往往会打破反射光，这有助于掩盖不锈钢表面的轻微划痕和缺陷。对于由多片材料构成的大面积区域，关键是要用新的磨砂带抛光板材。
4号完成
4号线和3号线类似，除了平行的粗线更细。这种机械表面是使用120到240粒度的砂带或砂轮开发的。按照抛光3号表面的相同步骤，通过一个100粒度的氧化铝带，通过一个180或240粒度的碳化硅砂带。4号抛光是一种常见的建筑表面，因为更细的颗粒获得更有光泽的外观。细纹可以修复和复制，以匹配焊接或预制部分，如3号完成。匹配的完成是困难的，但可以做到。当混合不同供应商的这一整理应注意;稍有不同的粗粒会造成最终外观的不同。
5号完成
5号漆面从未在美国生产过，关于这种漆面的真实性质的记录非常稀少。据说它是一种欧洲的抛光产品，用一种无纺布砂带抛光而成——这是一个相当宽泛的描述。一种猜测可能是，这种抛光就是现在所知的“发丝”、“长纹”、“尾纹”，或者其他一些与苏格兰布里特抛光垫产生的细线抛光有关的名称。
6号完成
6号饰面具有柔软的缎面外观。它是在磨料和油介质中用tampico-brush ' a No. 4整理而成。这种光面有非常细的粗纹，但它的反射率比4号光面低，因为它的表面有许多细纹。
这种表面的一种常见变化是使用苏格兰布里特垫或苏格兰布里特卷来应用精细范围的4号表面。这种光洁度的特点是沿着板材的长度延伸出长长的平行线，在金属表面上看起来几乎像细凹槽。在远东很常见，这种抛光被称为“长纹”或“发际线”。反射率大于4号光洁度，划痕线较长，与薄片或部分的长度一致。
这种6号抛光的变体比其他方向的抛光更容易修复和匹配。从某些角度看，不锈钢底座表面的小瑕疵会消失，但从其他角度看可能会出现。重要的是，在检查不锈钢板时，要从不同的照明角度观察，最好是在照明条件下观察最终安装。
不锈钢定向抛光的好处在于表面的光反射率的程度和形式。由小脊所产生的不锈钢表面的线性纹理充当了碎片光栅的作用。这种特性通过将反射光散射到距离很近的脊上而产生可感知的彩虹色。散射光掩盖了不锈钢表面上微小的表面缺陷。定向表面，如3号和4号饰面，无论光源如何，光线都以直角反射到粗砂线方向。
7号完成
7号漆面是高度反光的表面。粗糙的线条仍然很明显，但表面开始呈现出镜面的样子。这种抛光是通过对研磨好的表面进行连续的抛光来完成的。它必须通过连续磨砂，直到并包括320磨砂碳化硅。磨料抛光后，进行抛光操作以形成镜面。光线从7号表面反射出强烈的热点，如反射玻璃或更抛光的8号表面。
8号完成
8号光洁度的镜面是通过使用更细的磨料通过320粒度的碳化硅依次抛光一层材料的细磨片而产生的。研磨后，表面用非常精细的抛光胭脂反复抛光。
通常情况下，在反射表面可以看到细小的“天使毛发”，特别是从一个角度看。天使的头发是非常小的砂砾线，在抛光过程中没有去除。用传统的抛光设备很难去除这些粗纹。为了使表面平整，抛光片的背面也应该粗略地打磨和抛光。
高度反光的表面
日本的不锈钢加工企业推出了一种镜面产品，他们称之为8号光洁度。由于表面的优越性质，它有时被称为“超级8号”或“9号”完成。这种抛光没有显示任何砂砾线，有一个反射表面无法从玻璃镜子区分。目前没有美国公司生产这种涂层。日本、加拿大和中国的原料都在生产这种成品。
镜面抛光工艺采用特殊的高速抛光设备和特殊的胭脂。随后对表面进行彻底的检查，并对显示有砂砾或表面标记的区域进行反复打磨。
还有许多其他定制或专有饰面用于提供不锈钢表面的特殊反光性能。其中一些饰面可以混合在一起产生有趣的反射效果。
有选择性的抛光
选择性的镜面不锈钢涂层，然后在无抗蚀区域应用定向抛光，然后去除抗蚀，将产生对比性的反射表面。选择性抛光可以在不锈钢表面产生非常装饰性的表面。通过在不锈钢表面应用特殊的抗蚀剂，表面暴露的区域可以通过喷砂或涂刷得到纹理抛光。由此产生的表面被不同的纹理反射率所形成的对比所突出。精细的细节可以通过使用光刻胶材料来实现。使用的抗蚀剂材料通常是手工切割的橡胶薄膜，然后小心地涂在不锈钢表面上，或者是通过丝网印刷或光刻剂技术涂上的塑料溶胶。
漩涡完成
通过使用砂轮和不锈钢丝刷，可以在不锈钢表面产生一定的抛光效果。对于机械拉丝饰面，镜面和拉丝过渡线之间的定义是产生独特设计的关键。拉丝线条可以平衡呈现由不同角度的光反射造成的对比外观。
在手艺人的手中，随机使用研磨机将产生优雅的交替漩涡表面。这些漩涡彼此之间有随机的偏差，并以类似的方式反射光线，产生轮廓的错觉。
这些完全是定制完成，通常取决于涂敷器的能力。有必要从2B或2D不锈钢开始。通过将薄片通过抛光辊，将光定向抛光应用于表面。磨床是用手或使用数控辅助架，以控制运动和磨头的偏差。当磨床通过表面，小区域接收纹理在一个轻微弯曲的方向。交替磨盘边缘将应用弯曲刷类似的方式，画家使用一个小刷子。更大的漩涡也可以由多个等级的盘状磨粒产生。小面积和预焊组件也可以接受自定义漩涡地面图案。如果需要任何水平的一致性，那么控制样本是很重要的。
发动机转
“引擎转向”定制抛光的特点是小圆形线，或在环形或重叠完整的圆，应用在镜子或2号完成。圆圈的直径从12毫米到300毫米不等。这些圆被cnc操作的机器应用，这些机器控制一组纺丝电机。马达有一个嵌在橡胶或树脂或同一材料块中的碳化硅圆盘。当圆盘旋转时，电机将旋转的圆盘从表面提起，并将其移动到预先设定的位置，每次升高或降低圆盘以在重复旋转中应用装饰表面。
痛苦的结束
用一个小砂轮在金属表面随机划痕或一系列划痕，就可以产生一种磨损抛光。该应用程序有时是手工执行的，使用一个轮子以随机模式刮擦表面。
引用:
- 塞纳,L。建筑金属表面．纽约:约翰·威利，2004年。
- 塞纳,L。建筑金属:选择，规格和性能指南．纽约:约翰·威利，1995年。
